윤활처리된 베어링의 재윤활 시기
자동 연속 윤활 시스템이 점점 더 많은 대형 베어링 들에 장착되고 있지만, 그림 1에서 보여지는 것과 같은 팬에 적용될 경우 비용면에서 효율적이지 않다.
그림 1: 팬
일반적인 팬들은 특정 간격으로 수작업에 의해 윤활처리 되지만, 그렇다면 이런 간격은 얼마나되어야 하는가? PRÜFTECHNIK의 온라인 컨디션 모니터링 시스템이 해답을 제시해 줄 수 있다. 예를 들면, 롤러 베어링이 건조한 상태에서 작동할 때, 거친 작동 소리가 발생 되는데, 이는 고주파 가속 스펙트럼에 쉽게 감지 될 수 있다. 이 시점이 다시 윤활 작업을 해야 할 때다.
그림 2: VIBNODE®
VIBNODE®과 같은 주파수 선택적인 CMS를 통해 그림 3에서 보여지는 광대역 외란 주파수가 “특성 윤활 값”으로 선택되어 질 수 있고, 그림에서 보여지는 진폭 들이 그래프 값으로 관찰될 수 있다.
그림 3: 광역 외란 주파수
그림 4는 윤활처리 간격이 쉽게 결정 될 수 있는 것을 보여주고 있다. 윤활 작업후 가속 진폭이 급격히 감소한다. 이런 분석적 방법을 사용하기 위해서는 첫째로, 윤활 조건이 영향을 미치고 있는 주파수 대역을 반드시 식별해야 한다.
그림 4: 윤활 처리 후
PRÜFTECHNIK
전 세계 70개국 이상에 자회사 및 제휴업체를 보유하고 있는The PRÜFTECHNIK group은, 기계 및 플랜트의 가용성을 최적화하고, 최대화 시키기 위한 레이져 및 진동 측정 기술 분야에서 혁신적인 기술 발전을 위해 새로운 표준을 제시하는데 심혈을 기울이고 있다.
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Florian Buder, Managing Director, PRÜFTECHNIK Canada
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